Solintellysys
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Intellysys

A Solintellysys iniciou a sua atividade a 20 de Outubro de 2008.
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A Solintellysys dedica-se ao estudo, projeto, fabrico, montagem e assistência pós venda de instalações de tratamento de superfícies e pintura para a indústria em geral, bem como para instalações de meio ambiente, robótica, energia, automação industrial e projetos industriais especiais.
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CRIATIVIDADE NA IMPLEMENTAÇÃO DE NOVAS IDEIAS E TECNOLOGIAS
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“Gerimos o custo e o tempo para obter Produtos/ Serviços mais competitivos.”
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Quem Somos

A Solintellysys iniciou a sua atividade a 20 de Outubro de 2008.
A liderança da Solintellysys é assegurada por um quadro de gestão qualificado, que aposta na assertividade e pro – atividade permitindo que todos os elementos da equipa se tornem motores de desenvolvimento. Os objetivos são construídos, discutidos, medidos, consensualizados e a equipa demonstra forte empenho para os superar.
A equipa de profissionais que compõe esta empresa transporta orgulhosamente a experiência de mais de 15 anos de atividade nesta área.
A compreensão dos mercados nacional e internacional por parte da equipa que opera tem permitido o desenvolvimento de soluções inovadoras e eficientes, respondendo às necessidades reais.

Visão | Visionamos ser a empresa líder no desenvolvimento de soluções de alta qualidade e eficiência. Pretendemos manter um crescimento sustentável e construir relacionamentos de longo prazo, baseados na confiança e beneficio mútuo.

Missão | A missão da Solintellysys é ser líder na indústria, produzindo soluções de elevada qualidade de serviços e excelência, garantindo a satisfação dos clientes e indo ao encontro das suas reais necessidades.

Valores | Sustentamos os nossos valores na confiança, criatividade, qualidade, competitividade, responsabilidade, desenvolvimento e eficiência.

O que produzimos

A Solintellysys dedica-se ao estudo, projeto, fabrico, montagem e assistência pós venda de instalações de tratamento de superfícies e pintura para a indústria em geral, bem como para instalações de meio ambiente, robótica, energia, automação industrial e projetos industriais especiais.

A indústria aeronáutica, automóvel, ferroviária, energias, metalomecânica em geral, entre muitas outras são alguns dos sectores nos quais a Solintellysys participa.

A Solintellysys projeta, fabrica e executa:

  • Estufas/Fornos de secagem, polimerização, esmaltagem, infravermelhos
  • Instalações completas de tratamento de superfície
  • Instalações completas de pintura a pó e líquida
  • Cabinas de pintura a pó, com troca cor rápida
  • Cabina de pintura liquida
  • Sistemas de filtração e despoeiramento
  • Transportadores aéreos e ao solo
  • Automação industrial
  • Células robotizadas
  • Máquinas especiais

Criação e Desenvolvimento

CRIATIVIDADE NA IMPLEMENTAÇÃO DE NOVAS IDEIAS E TECNOLOGIAS
A Solintelllysys conta com profissionais de valor cuja produção e realização dos mais diversos projetos sustenta-se na relação de uma solução criativa e tecnológica.

QUALIDADE COMO IMPERATIVO E INSTITUCIONAL, QUE PERMITE GARANTIR A CONFORMIDADE, QUALIDADE GLOBAL.
Uma equipa de engenharia forte e experiente, comprometida com o desenvolvimento de soluções eficientes, rápidas e com benefício é o que garante para atendermos a todas as necessidades reais dos usuários industriais.

Estimular o espirito criativo e construtivo, aculturá-lo em toda a sua organização, para obtenção de soluções eficazes e sólidas.

Tempos e prazos de execução

“Gerimos o custo e o tempo para obter Produtos/ Serviços mais competitivos.”

Criar e desenvolver através da melhoria contínua da produtividade, da eliminação de excessos e desperdícios e da sustentabilidade dos negócios.

Fomentar o princípio da melhoria contínua na redução dos custos relativos à não qualidade, tempos de fabrico e prazos de entrega fomentando a relação cliente/fornecedor interno.

Melhorar produtos e serviços, com vista a satisfação transversal de toda a cadeia de valor e ao aumento da competitividade (diversificação de oferta e mercados) de uma forma sustentada.

Feiras

a solintellysys vai estar presente na emaf, de 19 a 22 novembro, no stand 2b45. visite-nos!

a solintellysys participou este ano na paintexpo, coatched e na mercopar.

comparticipação:

Equipa

O segredo de um grande sucesso está no trabalho de uma grande equipa
Somos Evolução, Liderança, Trabalho!
O orgulho divide os homens; a humildade une-os!
Os grandes homens não nasceram na grandeza, engrandeceram.
Não encontre um defeito encontre uma solução.

Ecologia

Sustentabilidade

A preocupação generalista com questões ambientes está cada vez mais em foco, sendo este um assunto, ao qual a Comunidade Europeia está atenta, fazendo com que a Solintellysys coloque o seu empenho na preservação do ambiente e na redução da contaminação do ar, da água e da natureza.

Soluções

Projetamos, fabricamos e implantamos equipamentos ambientais para a indústria, que recorrem à mais atual tecnologia nesta área, cumprindo todas as normas e diretivas em vigor, dando assim resposta a todas as necessidades, em termos de tratamento de efluentes gasosos, líquidos e sólidos.

Ambiente

A Solintellysys ambiental ostenta uma vasta gama de soluções tecnológicas, tendo como objetivo, tornar os processos de produção compatíveis com a preservação do meio ambiente, obtendo soluções eco ambientais garantindo a plena satisfação dos clientes.

Exemplares

A Solintellysys é exemplar no que respeita à execução de boas práticas ambientais, iniciando este processo dentro das próprias instalações, sensibilizando a equipa de trabalho para as necessidades ecológicas promovendo atitudes de política ambiental.

Tecnologia

Máquinas Especiais [ENSYS]
Instalações completas para Tratamento de Superfície e Pintura
Transportadores aéreos e ao solo
Robótica e Automação Industrial
Cabines Troca de Cor Rápida
Túneis Tratamento

Produtos

Queima Direta | Queimadores

Periféricos

Queima Direta | Queimadores

A combinação da ampla gama de modulação e do controlo automático de temperatura PID, consegue um ótimo trabalho do sistema, proporcionando uma excelente precisão de temperaturas e uma importante poupança no consumo energético de gás, já que o queimador só consome o gás realmente preciso, ajustando-se às verdadeiras necessidades de potência. Isto permite ao queimador trabalhar na sua potência mínima quando não é preciso mais aporte de calor na aplicação.

Reciprocadores

Periféricos

Reciprocadores

O reciprocador horizontal para pintura automática é destinado a equipar instalações automáticas de pintura. A coluna permite dar às pistolas um movimento de vai e vem vertical, regulável em curso e velocidade, ao longo da qual se move o braço, ou seja, as pistolas de pintura. Através de uma boa eficácia, o reciprocador permite a obtenção de um elevado grau de rentabilidade e qualidade na pintura.

O reciprocador vertical funciona autonomamente, aplicando camadas uniformes de tinta nas peças a pintar. A velocidade de trabalho é regulada pelo operador, em função da velocidade de deslocação do transportador e da complexidade das peças a pintar. Os limites (mínimo e máximo) do curso são inseridos em consola operacional, de forma a permitir a inversão de sentido fora dos limites da peça. O Autómato programável e o Conversor de frequência controlam todas as ações do moto-redutor de tração. A regulação em profundidade é efetuada manualmente, através de roletes que permitem o deslocamento no solo através de duas guias ou como opcional através de uma base móvel motorizada, aonde a regulação em profundidade é feita através de um seletor de comando.

Sistemas de Lavagem

Periféricos

Sistemas de Lavagem

Equipamento Desmineralizador

O processo de desmineralização consiste em eliminar os iões presentes na água. Estes primeiro passam por um filtro de sólidos para reter os sólidos em suspensão e depois por um filtro de carvão ativo para reter a matéria orgânica.

A água filtrada passa através da resina catiónica, onde são retidos os catiões presentes (Ca2+, Mg2+Na+, etc.) que são trocados por H+. Depois passa através de resina aniónica, onde são retirados os aniões (Cl-, SO=4, NO-3) que são trocados por OH-. A capacidade de permuta iónica das resinas é limitada e quando se esgota deve ser feita a sua regeneração. O processo de regeneração consiste em fazer passar Ácido Clorídrico através das resinas catiónicas e Hidróxido de Sódio (Soda Cáustica) através das resinas aniónicas, de forma que estes reagentes desloquem os iões retidos, substituindo-os por H+ e OH-. O mecanismo de intercâmbio repete-se indefinidamente durante toda a vida útil das resinas, normalmente estimada em 5 a 6 anos.

Unidades Desoleadoras

O Desoleador é uma máquina que tem por objetivos retirar continuamente a gordura do banho de fosfodesengorduramento sem perda do banho. A prática tem mostrado que a utilização deste equipamento permite duplicar o tempo de vida do banho

A água é bombeada do desoleador para a tina de fosfodesengorduramento que por sua vez passa por desnível para o mesmo, onde é realizada a separação do óleo da água. O óleo é escoado através do princípio de decantação, para depósito incorporado no desoleador, com passador para o exterior. Os óleos recolhidos são os óleos sobre - nadantes. Este processo entra em funcionamento após paragem do funcionamento do equipamento.

Aplicação a Pó

Periféricos

Aplicação a Pó

Reservatórios Pó

Espaço onde se coloca o pó para ser transferido para as pistolas de pintura electroestáticas. Este reservatório contém um fundo em polietileno poroso, este vai garantir a fluidificação e homogeneidade do pó.

Características técnicas:

Forma redonda ou retangular; Sistema de limpeza semiautomático; Aplicação de sistema de recuperação de pó automática; Aplicação de base vibratória. Auto.

Sistemas de Transporte e Peneiramento de Pó

É um sistema de reaproveitamento de pó, com um peneiro vibrante, associado a um sistema de transporte automático do pó. O pó recuperado é transportado para o reservatório de pó, sendo este misturado de uma forma homogénea com o pó novo e reutilizado para as pistolas de aplicação a pó.

Filtros

Periféricos

Filtros

Secos

Sistema Filtração Auto. p/cartuchos

Os Sistemas de Filtração de Ar automáticos, são filtrantes de ar com elevada eficiência na visão económica e ambiental. Com um rendimento de detenção a 99,8%, elimina a convencional extracção para o exterior, permitindo a total reciclagem do ar no interior da nave.

Sistema Aspiração Névoa de Óleo

O ar contaminado com substâncias oleosas passa através de um separador mecânico constituído por um elemento helicoidal e uma rede metálica, ambos introduzidos em um canal, cuja secção é igual à secção da boca de aspiração. Neste pré-filtro, graças à força centrífuga que se aplica ao ar contaminado, as gotas de óleo golpeiam as paredes do canal, onde que se encontra a rede metálica que evita que voltem ao fluxo de ar, fazendo que se deslizem pelas paredes do canal até a boca de recolha, posteriormente se recolherá o óleo num pequeno tambor (fornecido como acessório) e eventualmente se reciclará.

Robots

Periféricos

Robots

É sem dúvida importante a Robotização no nosso sector, sendo que esta área está em constante desenvolvimento futuro, esta será uma forma de ganhar competitividade, eficiência, criatividade e qualidade.

A automação e a robótica, seja na fase de elaboração e acabamento dos projetos, oferece a solução de uma grande quantidade de expectativas da indústria e possui excelentes aplicações exequíveis. A automação significa, empenho, qualidade, competitividade, trabalho contínuo, solução de problemas de segurança, progresso da produtividade da mão-de-obra.

Possibilidades da Robótica na automatização de processos:

  • Sistema de reconhecimento de peças, com Visão
  • Sistemas de corte,
  • Manipulação,
  • Furação,
  • Sistema de deteção e controlo de qualidade através de visão artificial,
  • Gravação e corte a laser,
  • Sistemas de troca rápida de ferramenta,
  • Polimento e Lixagem, com controlo ativo de força em plano,
  • Pintura a pó e pintura liquida possibilitando um controlo efetivo do processo
  • Criação e gestão de receitas interligando PLC's com os Robots
Pré – Tratamento

Segmento Estático

Pré – Tratamento

Químico

Cabines de Lavagem

Lavagem de todas as peças, antes de todo percurso de passagem pelas várias estações, para realização de todo o processo.

Máquina de lavar de alta pressão, com capacidade de 150 bar a 180 bar, efetua a aspiração do banho a baixa pressão, sendo este projetado na peça manualmente através de lança.
Todo o banho é filtrado antes de reentrar na respetiva tina. Todo o processo é realizado com banho aquecido, este possui uma caixa de exaustão de humidades para o exterior, para tal funcionalidade, o ventilador centrifugo de alto rendimento.

Físico

Decapagem Mecânica

Máquina Lavar Ultrassons

Os equipamentos de desengorduramento e lavagem podem ser cubas estáticas, de carga manual ou automática, e ainda, linhas automáticas de funcionamento em contínuo.
Os equipamentos em cubas estáticas são utilizados na lavagem de peças em cestos ou paletes. O número e posicionamento das cubas caracterizam o ciclo de lavagem, que é variável em função da tipologia das peças. A transferência de uma cuba para outra pode ser feita de forma manual para baixas produções, ou em modo automático por bastidor ou robot. As instalações em linha contínuas podem ser utilizadas na limpeza de peças colocadas em bastidor, em tapete transportador, ou em cestos.

Num processo de lavagem por ultrassons entram em jogo quatro parâmetros, que devidamente e oportunamente combinados determinam o resultado do processo.

Granalhadora

Consiste na projeção de abrasivo metálico, mineral ou outros, vulgarmente conhecido como granalha, na superfície de peças maioritariamente metálicas, de forma a efetuar um tratamento de superfície, modificação dessa superfície, assim como uma preparação da mesma para processos posteriores como pintura, lacagem, envernizamento, galvanização, zincagem, anodização, mecanização, entre outros.

As Granalhadoras podem projetar esse abrasivo (granalha) através de ar comprimido: em sistema “venturi” (depressão) ou em pressão direta, ou através de turbina mecânica movida eletricamente.

Aplicação Liquida

Segmento Estático

Aplicação Liquida

A aplicação líquida pode ser realizada por duas vias, via seca e via húmida. As cabinas de pintura líquida de via seca estão formadas com anteparas, de forma a aumentar a eficácia de aspiração. Dispõem de uma manutenção simples e pouco dispendiosa.

As cabinas de pintura de via húmida estão criadas com cortinas de água. Este sistema tem como meio filtrante a água tornando-se assim um sistema com elevada eficácia.

Movimentação

Segmento Contínuo

Movimentação

Os transportadores aéreos podem ser aplicados em várias áreas, tais como, lavandarias industriais, indústria metalúrgica, madeira, linhas de montagem e embalagem, linhas de pintura e lacagem e instalações de vitrificação. Existem vários modelos de transportadores aéreos, para aplicações diferentes, transportador MONORALI e BIRAIL (Power and Free) ao solo e aéreos, designadamente: CR 2500; CR 4600; DR 33; DR 44, etc.
Os transportadores aéreos podem ser aplicados em linhas de lacagem e pintura, foram concebidos para adaptação de qualquer tipo de armazenamento. Estes permitem a realização de zonas e abastecimento, reservas de material, tornando assim, possível, a gestão de produtos a armazenar, quer de diferentes tipos de peças a pintar.

Tratamento

Segmento Contínuo

Tratamento

Cromagem
A cromagem é apenas um dos tipos de tratamentos de superfície pelo qual pode passar um material. A cromagem é um processo de aplicação de cromo sobre um material, geralmente metálico, através de eletrodeposição afim e torná-lo mais resistente à corrosão, para alterar as suas características elétricas ou apenas por motivos estéticos.

Zincagem /Galvanização
A zincagem também denominada de galvanização é realizada principalmente em canos, pregos e fios. Pode-se mergulhar a peça de ferro em zinco fundido ou pode-se usar a corrente elétrica.
Quando o zinco e o ferro entram em contacto com o oxigénio e a água, como o zinco é atacado mais facilmente por estas substâncias do que o ferro, sofre corrosão e o ferro é protegido. Este processo dura até que todo o zinco seja gasto.

Pré – Tratamento

Segmento Contínuo

Pré – Tratamento

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Cromagem
A cromagem é apenas um dos tipos de tratamentos de superfície pelo qual pode passar um material. A cromagem é um processo de aplicação de cromo sobre um material, geralmente metálico, através de eletrodeposição afim e torná-lo mais resistente à corrosão, para alterar as suas características elétricas ou apenas por motivos estéticos.

Zincagem /Galvanização
A zincagem também denominada de galvanização é realizada principalmente em canos, pregos e fios. Pode-se mergulhar a peça de ferro em zinco fundido ou pode-se usar a corrente elétrica.
Quando o zinco e o ferro entram em contacto com o oxigénio e a água, como o zinco é atacado mais facilmente por estas substâncias do que o ferro, sofre corrosão e o ferro é protegido. Este processo dura até que todo o zinco seja gasto.

Fornos

Segmento Contínuo

Fornos

Secagem
Equipamentos de simples funcionamento e bastante salientes no método de pintura com a tinta a pó electroestática. A potência térmica instalada, o posicionamento dos cones de alta pressão, as dimensões e outras características são projetadas especificamente.

Pirólise
Os fornos de pirólise são construídos para a limpeza dos ganchos/bastidores, por meio de pirólise/fusão. O princípio de funcionamento utiliza a fusão que por meio do calor transforma uma substância/produto em outra substância de substâncias. A cinza que permanece no interior da câmara de tratamento é retirada manualmente. Os fumos, contendo substâncias de poluição, são aspirados e transportados, por uma pequena conduta de pós combustão, onde a combinação de fatores como: a temperatura, o tempo e o excesso de oxigénio permitirão a saída dos fumos, devidamente tratados e depurados.

Polimerização
A polimerização é um dos estádios mais importantes numa linha de pintura electroestática a pó. O processo de polimerização, pela sua complexidade, requerem um know-how bastante desenvolvido, para que todo o processo decorra na perfeição. Os túneis de polimerização expõem eficácias elevadas, permitindo a execução de um produto final com bastante qualidade, formados para polimerizar tintas ou vernizes, apresentando-se como uma máquina de fácil utilização e elevada rentabilidade.

Catalítico/ Geledificação
Os fornos catalíticos foram desenvolvidos para as indústrias de Bens Metálicos, com queimadores catalíticos patenteados, dividido em zonas através do sistema de controlo fino de gás. Os fornos Intellysys IR, são uma tecnologia limpa, pois não emitem quaisquer gases poluentes. Os requisitos de várias normativas, são facilmente atingidos, mesmo para low Nox. Para efetuar o arranque dos queimadores catalíticos é necessária uma pequena resistência de pré – aquecimento, para estabelecer uma reação catalítica. Painéis catalíticos, com um espectro de emissão de infravermelhos de 3-12 µ, são particularmente indicados para a fusão, gelificação, polimerização e cura de tintas em pó.

Aplicação a Pó

Segmento Contínuo

Aplicação a Pó

As cabines de pintura automática a pó são projetadas para as mais diversas condições de aplicação em pintura em pó, obtendo-se assim uma uniformização na aplicação na peça. A recuperação do pó feita através dos ciclones torna o rendimento da aplicação na ordem dos 98%, devido à alta performance do equipamento.

  • Contatos

  • Rua da Brenha – Borralha
    Apartado 33
    3750 – 866 Borralha Águeda
  • +351 234 669 266
  • +351 234 669 264

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  • Silvio Bertolini Pasin
    Representante RS
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    Bairro Santa Rita
    CEP 95700-000 Bento Gonçalves
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    Delegado PR
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  • +55 41 9962.8135 / +55 41 3376.8472
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